高分子材料的带电，主要是由于高分子材料的高表面电阻造成的静电荷积累所致。各应用领域所产生的静电荷积累现象，给高分子材料的应用带来很大的危害，轻则沾污浮尘，降低制品的表观性能和使用价值，重则由于静电放电严重干扰仪器、仪表正常运行的精确性和灵敏度，甚至会引起某些可燃物体的燃烧和爆炸，后果不堪设想。

制备导静电涂料有三种方法： (1 ）对聚合物进行结构改性，引入极性化和离子化基团，提高导电性 ;(2 ）添加抗静电剂，提高高分子材料的极性或吸湿性； (3 ）添加导电性填料。近几年，导电云母粉的生产和应用在国内发展迅速。该类导静电填料色浅，容易调色，可制备浅色导静电涂料，并且制备的涂料导静电性能持久稳定，屏蔽效果好，防腐性能优。因此，用导电云母粉制备的涂料被广泛地用作导静电地坪涂料和油罐内壁导静电防腐涂料。

2 实验部分

2.1 主要原材料

环氧树脂，钛白粉 R215 ，导电云母粉 A 、 B 、 C ，导电钛白粉 D ，导电硫酸钡 E 。

2.2 涂料制备

将环氧树脂溶解于溶剂中，然后加入填料、助剂并搅拌均匀，经砂磨机研磨至细度≤ 30 μ m ，加入导电填料，搅拌均匀，即得主剂。固化剂采用聚酰胺固化剂。

2.3 性能测试

将主剂和固化剂按照当量比混合，搅拌均匀，并加入适当稀释剂调整到施工粘度，熟化 0.5h 后制备漆膜。表面电阻率的测定按照 GB/T 16906-1997 进行；细度测定按照 GB 1724-979 进行。

3 结果与讨论

3.1 漆膜导静电性能比较

在研磨好的环氧白色色浆中，加入不同质量分数的导静电填料，制备漆膜并比较漆膜的表面电阻率见表 1 。

在室温下，涂层电阻率与导电填料添加量之间存在如下规律 : 当导电填料的用量小于某一值时，涂层的电阻值接近于纯聚合物的电阻值，而且电阻率随填料含量的增加变化很小 ; 当导电填料的添加量增加到某一值时，漆膜表面电阻率发生突变性下降，当导电填料用量继续增加时，电阻率随导电填料填充量增加缓慢下降。
表 1 导电粉的导静电性能比较

漆膜突变性下降时的点称为渗流临界值。达到渗流临界值时 5 种导静电填料的添加量 ( 质量分数 ,%) 分别为： A ， 30 ～ 32 ； B,35 ～ 40;C ， 32 ～ 35 ； D ， 70;E ， 60 ～ 70 。导电云母粉的导静电性能差别不大， A 品种的导静电性能最好，用导电云母粉制备的漆膜导静电性能与云母粉自身的比重、粒径分布、导电金属氧化物的种类和沉积量有关。导静电性能达到相同数量级时，导电硫酸钡和导电钛白粉的添加量明显大于导电云母粉，主要原因为硫酸钡和钛白粉的比重大于云母粉，为了使导电粒子彼此靠近形成导电通路，添加量要大得多；导电云母粉为片状结构，接触面积大，比导电硫酸钡和钛白粉更容易形成导电通路。

3.2 导电粉分散性能比较

导电粉的分散性对漆膜的防腐性能有重要影响，分散性好的填料，漆膜的防腐性能优。并且导电粉的分散性对漆膜的导电性及导电稳定性产生影响。用水为分散介质，通过 BT-9300 激光粒度分布仪测定导电粉的颗粒分布情况 。