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填料行业资讯:

制浆过程中填料的分散和处理

        在20世纪60年代以前,填料是以干粉形式加入打浆机中,并进入浆料中,填料的颗粒较粗且加填量较低,因

而不需要在加填前对填料进行处理。随着造纸工业的发展,填料用量增加且填料的粒径变小,要求在填料加入浆

料之前,必须在水中分散均匀,为保持原料的细度,结块的颗粒必须分散开,必须除去可能存在的杂质。在纸厂

中,填料的泥浆必须在分散状态下储存,通过筛选除去杂质,然后泵送至浆槽。填料分散在大的混合槽中进行,

在分散过程中,剪切力将大的絮聚体打散。混合槽中的搅拌器设计必须合理以保证高效混合。

        填料泥浆的循环非常重要,泥浆高浓运输时可节约能量,分散时可加入分散剂(如聚丙烯酸盐、聚磷酸盐),

但应尽量减少其加入量。适当提高PH值直至中性和碱性范围,可以改善填料的分散,保证悬浮液的稳定。由于加

入的分散剂具有高的负电荷,过多的分散剂会影响后面的阳离子化学品的使用效果,即增加浆料的阳离子需求量

和/或对助留剂的需求量。而湿部系统对添加剂的相对浓度非常敏感,过多的加入助留剂或助留剂的品种选用不

当会导致填料粒子过度絮聚,纸页匀度变差,从图6可以看出随填料絮聚体尺寸的增加,其光学性能降低。

        填料泥浆通常经过两段筛选来提纯,最后一段筛选是通过l00目的筛网,经提纯的填料分散液被泵送至大的

悬浮液储存槽,在储存槽中安装有搅拌器以防止悬浮液沉积,然后由此泵送至浆料系统

      

    

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